精密开模
模具开发流程
沟通报价
产品研讨、报告
模具设计
设计确认
模具组装
模具试模
交样确认
交付样板
样板检测
模架定制
模具加工
备料、进度表
01
09
08
02
10
07
03
11
06
04
12
05
1.型腔及型芯呈立体型面。
2.专业分工，动态组合。
3.精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。
4.异地设计、异地制造。
5.工艺流程长，制造时间紧。
塑胶模具
塑胶模具制造的特点：
胶件的外部和内部形状是由型腔和型芯直
接成型的，复杂的立体型面加工难度比较
大，要求工人技术水平高、辅助工装夹具
多、刀具多，而且加工的周期长。
注塑模具零件的尺寸公差要求达0.03MM以内，
表面粗糙度Ra0.1μm以下。注塑模具的使用寿
命一般要求30-50万次以上。
模具制造厂家根据用户的要求设计制造模具，在大多数情况下，制品的注塑生产会在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况，生产过程中出现的问题难以及时解决，生产效率低下。
因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，
加之由于树脂材料的特性各异，模具制
造完成后，还需要反复地试模与修正，
使模具开发和交货的时间非常紧张。
塑胶模具属于单件生产，但是模具需要较多标准件，大到模架，小到顶针，需要众多专业厂家配合完成，制造工艺复杂。
美立注塑模具的优势：
01
02
03
04
深厚的技术积累，专业资深注塑模具专家从产品结构优化、模具
设计、加工工艺、试模等环节层层把关, 精准把控每一个细节要
求，为客户每一套模具保驾护航。
完善的一站式服务系统，模具的设计制作、注塑的批量生产皆处
于同一系统中，可及时反馈生产过程中出现的问题并迅速修正。
重视信誉和口碑，每周提供进度报告，让客户随时了解模具状态，
模具交期准时，模具品质优秀，客户忠实度高。
以客户至上为核心，制定严格的管理制度和提供完善的售前售后
服务体系。
五金模具
1.提高生产效率。
4.节约生产成本。
5.操作简单方便。
2.制品品质稳定。
3.应用场景广泛。
冲压模具单位时间内完成的制品数量是一般处理方法的数十倍以上。且冲压工艺可以在一组模具上采用组合加工法,以进一步提高生产效率。
可实现制品批量生产，利用冲压
模具生产出来的制品具有质量稳
定,机械性能强,结构紧密,互换性
好,耐磨性好,利于维修,批量生产
的特点。
可以解决一般加工方式无法完成
或难以完成的操作作业，尤其适
合薄，软，难，微零件的加工。
冲压模具材料利用率高,能够采用多种排样方式,例如,交叉,
斜向,多排,混合,套裁等,可以降低制品的材料成本；另外在
冲压过程中通常不需要加热材料,减少了加热设备和场地的
占用。
利用五金模具加工制品的过程比较简单，对
操作员的技术要求不高，并且在操作过程中
，工人的基本动作是相同的，不受产品复杂
性的影响。
美立五金模具的优势：
五金模具制造的特点：
深厚的技术积累，专业资深注塑模具专家从产品结构优化、
模具设计、加工工艺、试模等环节层层把关, 精准把控每
一个细节要求，为客户每一套模具保驾护航。
完善的一站式服务系统，模具的设计制作、注
塑的批量生产皆处于同一系统中，可及时反馈
生产过程中出现的问题并迅速修正。
深厚的技术积累，专业资深注塑模具专家从产品结构优化、
模具设计、加工工艺、试模等环节层层把关, 精准把控每
一个细节要求，为客户每一套模具保驾护航。
01
02
03
|
|